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线（这种现象称为汤姆逊散射，是一种弹性散射），由于原子中有许多电子，由这些电子放射出频率与入射射线一样的散射线将会发生干与，构成干与性散射，我们能够用原子散射因子来标明，即把全部电子散射线振幅叠加来进行计算。 另一种散射是康普顿散射（非弹性散射），这是在X射线或γ射线入射到物质中时，光子与电子磕碰，使电子飞出，而光子由于能量减小而改动了本来的前进方向，因而呈现了散射线。这种现象首要出如今射线波长较短的情况，而且入射射线的波长越短，发生散射线的波长越长，但是由于散射线有波长的改动，因而不会发生干与，即不会构成干与性散射。只要在入射射线的能量大于发生光电效应的射线能量，亦即波长短的射线入射情况下才会发生这种非干与性散射。 ③电子偶（电子对）的生成 在光子能量很大的情况下，光子将会在物质的原子核周围不见并构成正负电子偶，正电子又会以极快的速度与负电子联络而不见并放射出新的光子。电子偶的生成概率随射线能量的增大而显着加大，而且与物质的原子序数的平方成正比。 由上可见，入射到物质中的X射线或γ射线会被物质吸收，其能量转变成电子的动能或许荧光X射线能，这正是射线查看所运用的物理基础，还有一部分不能从该物质中向外逸出的能量则转变为热能。 2）除了X射线与γ射线外，还有β射线，其在物质中的被吸收一样与物质的密度有关，物质密度越大，对射线的吸收越强。但是对于中子射线来说，中子射线在物质中的被吸收与上述射线有不一样，轻元素物质对中子射线的吸收反而比重元素物质要大，而且即便是对X射线与γ射线吸收能力一样的物质（元素），对中子射线的吸收能力也很不一样。 中子射线的入射强度I0与透射强度I的联络可表达为：I=I0e-Nбtx，式中：N-吸收资猜中每单位体积（cm3）内的原子数；бt-总反应截面积（单位为靶恩-核的有用截面积单位，1靶恩=10-24cm2）；x-吸收材料的厚度（cm）。 （2）射线与物质的其他互相作用 放射线能使物质的中性原子或分子构成离子（正离子和负离子），这种现象称为电离，我们把这种能够在通过物质时能直接或直接地诱生离子的粒子或电磁辐射的辐射，称作电离辐射（或致电离辐射）。 辐射作用于生物体时能构成电离辐射，这种电离作用能构成生物体的细胞、组织、器官等危害，致使病理反应，称为辐射生物效应。电离辐射发生的各种生物效应对人体构成的危害称为辐射危害，因而在运用射线查看中有必要格外留心辐射防护安全。 一些材料与电离辐射互相作用后能发射出可见光光子，即射线与物质互相作用所激起的能量有一部分会作为可见光的方法开释，表现为闪烁现象-这些光的光子闪现亮光或火花，因而这些材料被称为闪烁材料。运用这类闪烁材料能够完结X射线实时成像查看以及在辐射安全防护中测量射线的存在与强弱。 射线查看的几种多见方法包括有：X射线照相查看、γ射线照相查看、中子射线照相查看、中子活化分析、荧光X射线查看、射线的计算机辅佐层析扫描查看技术（工业CT）、X
20 物理效果，两种效果相结合，有利于对物件进行充分、完全的清洗。 功率密度：亦即发射超声波的功率或许说超声波的强度，超声波的功率密度越高，空化效果越强，清洗速度越快，清洗效果越好。当然，对于精密的、表面光洁度甚高的物件，选用长时间的高功率密度超声波清洗也会对物件表面发生“空化”腐蚀（冲击危害）。实习上运用这种高强的“空化效应”可以用来根除机械零件上的“毛刺”、“锈蚀”等。 超声波频率：超声波频率越低，在液体中发生的空化越简略，发生的力度大，效果也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，有利于对精密的工件或指定的方位进行清洗。 清洗温度：一般来说，超声波在30~-40℃时的空化效果最佳。但是对于清洗剂而言，温度越高，效果越显着。因此一般实习运用超声波清洗时，选用30~60℃的工作温度。 超声波清洗的利益 “超声波清洗技术”本质是运用超声波在液体中的空化效果对工件表面上的污物进行碰击、剥离，然后抵达清洗目的。对比其他多种的清洗方法，超声波清洗闪现出了无穷的优越性。尤其在专业化、集团化的出产公司中，已逐步用超声波清洗机代替了传统浸洗冲刷、压力冲刷、振动清洗和蒸汽清洗等技术方法。超声波清洗可以抵达的高功率和高清洗度，具有清洗洁净度高、清洗速度快等特色。超声波清洗得益于超声波在介质中传达时发生的穿透性和空化冲击，所以很简略将带有凌乱外形、内腔和细腔的零部件清洗洁净，特别是对盲孔和各种几许状物体，特有其他清洗方法所无法抵达的洗净效果。对一般的除油、除锈、磷化等技术进程，在超声波效果下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可前进几倍到几十倍，清洗度也能抵达高标准。这在许多对产品表面质量和出产率恳求较高的场合，更出色地闪现了用其它处理方法难以抵达或不行代替的效果。 超声波清洗的效果极好，多见的超声波清洗方法有：吹式清洗、润泽式清洗、蒸气式清洗、刷子清洗等。工业上最常运用的是槽式清洗。 概括其利益如下： * 清洗效果好,清洗度高且全部工件清洗度共同 * 清洗速度快，前进出产功率 * 不须人手接触清洗液，安全可靠 * 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗洁净 * 对工件表面无危害 * 节省溶剂、热能、工作场地和人工等 适用工作及规模 电子、机械、电气、玻璃、眼镜、挂钟、电镀、仪器仪表、珠宝、医疗、五金、轴承、液压、航空、陶瓷、化纤、制笔、电池壳等。例如零件清洗、机械式手表清洗、无损检查运用中被检零件预清洗、浸透无损检查中运用的浸透灵敏度试块的用后清洗，计算机工作中喷墨打印机喷墨头的清洗等等，也有如医疗运用的喷流式超声波洗牙和超声波喷雾呼吸器等等。 §2.2 运用电、磁和电磁特性的无损检查技术 §2.2.1 磁粉检查（Magnetic Powder Tesing）或磁粉查验（Magnetic Particle Inspection），简称MT 铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺点或组织情况改动会使有些导磁率发生改动，
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